半自動電池包組裝

• AGV系統根據MES中的生產計劃，自動將原材料輸送到裝車區(qū)。清理箱內異物；

• 在高壓電纜和組件安裝站，將高壓電纜和組件安裝到電池箱的相應位置；

• BMC和LMC組裝過程中，將BMC和LMC安裝到電池盒相應位置；

• 固定工位，工人借助自動升降系統將模塊安裝到合適的位置；

• 線束安裝整理站，安裝相應的線束并整理，在半成品檢驗過程中，檢查脈沖充放電等項目，檢查設備的正確性在密封過程中，涂膠并安裝蓋盤；

• 在成品檢驗過程中，檢驗絕緣和氣密性。

汽車動力電池包的生產流程主要由模組生產、電池包生產和容量檢測三個過程組成。根據裝配工藝特點，采用全自動和半自動相結合的工藝，提高生產效率，降低人工成本。該工藝路線采用自動插件模組技術和半自動電池組技術，充分考慮了電池組產品的性能和可制造性。

工藝流程以智能制造為設計原則，采用MES管理生產計劃；對團隊信息、設備信息、原料批次信息、生產過程數據和質檢數據進行全面自動采集匯總分析，實時監(jiān)控生產狀態(tài)和質量狀態(tài)；根據原料批次信息可追溯產品信息，通過產品批次信息可以追溯原材料信息和生產過程信息。